코일 및 등급의 내구성 있는 기계식 스프링 와이어

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스프링 제조의 핵심 원자재인 기계식 스프링 와이어는 스프링의 내하력, 작동 안정성 및 서비스 수명을 직접적으로 결정합니다. 설계부터 생산까지 당사의 기계식 스프링 와이어는 항상 고객 요구 사항을 지향하며 강도, 인성, 피로 수명, 내식성 및 공정 적응성의 5가지 핵심 차원에서 최적화됩니다. 그들은 우수한 품질로 고객의 인정과 칭찬을 받았습니다.

강도 제어 측면에서 고품질 저합금 강대를 원료로 선택하고 여러 번의 정밀 압연 및 연속 신선 공정을 통해 강선의 인장 강도가 업계 최고 수준으로 향상되었습니다. 각 강선은 매우 높은 탄성 변형 압력을 견딜 수 있으며 중장비의 장기 압축 및 인장 사이클에서도 안정적인 치수 정확도와 내하력을 유지할 수 있어 강도 부족으로 인한 파손 및 소성 변형과 같은 문제를 근본적으로 피하고 고압 시나리오에 대한 안정적인 지원을 제공합니다. 자동차 서스펜션 및 엔지니어링 기계 충격 흡수 시스템 등.

인성과 강도의 균형은 제품의 뛰어난 장점입니다. 첨단 등온 담금질 공정을 통해 강선은 "고강도 + 고인성"이라는 이중 특성을 달성합니다. 심한 충격이나 순간 변형을 받으면 외부 충격에 저항할 수 있을 뿐만 아니라 적당한 탄성 변형을 통해 응력을 완충하여 취성 파괴를 방지합니다. 이러한 특성을 통해 스프링은 복잡한 작동 조건(예: 공작 기계의 고주파 진동 및 철도 운송의 울퉁불퉁한 충격)에서도 양호한 추종을 유지할 수 있으며 전체를 확장합니다. 서비스 수명.

피로 수명은 스프링 와이어의 주요 지표입니다. 우리는 저온 어닐링 공정을 통해 강선 내부의 잔류 응력을 줄이기 위해 전체 프로세스 온라인 응력 제거 기술을 사용하고 정밀 표면 연마와 결합하여 응력 집중 지점을 줄입니다. 권위 있는 테스트 후 제품의 피로 사이클 수는 업계 표준을 훨씬 초과합니다. 고주파 텔레스코픽 및 진동 시나리오(예: 모터 베어링 스프링, 밸브 스프링)에서는 피로 고장에 효과적으로 저항하고 장비 유지 관리 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.

내식성 측면에서 이 제품은 응용 시나리오에 따라 다양한 솔루션을 제공합니다. 기본 모델은 인산염 처리를 사용하여 보호막을 형성하여 습한 환경의 일반적인 요구를 충족합니다. 화학 물질, 해양 및 기타 강한 부식 환경의 경우 아연 도금 또는 합금 코팅을 맞춤화하여 강선이 산성 및 염수 분무 환경에서 장기간 사용해도 녹슬지 않고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.

공정 적응성 측면에서 고객의 가공 편의성을 충분히 고려합니다. 강선의 선형성과 직경 공차가 정확하게 제어되며 냉간 압연 성형 시 반발률이 안정적입니다. 고객의 2차 교정 및 조정 공정 비용을 줄이기 위해 자동 스프링 압연 장비에 적용할 수 있습니다. 원자재를 공장에 투입하는 것부터 완제품이 출고될 때까지 각 제품 배치는 인장 테스트, 충격 테스트, 피로 테스트 등 20개 이상의 엄격한 검사를 거쳐 고강도, 고인성, 피로 저항 및 기타 포괄적인 규정 준수와 같은 기술 지표를 보장합니다.

정밀 기기의 마이크로 스프링이든 중장비의 대형 충격 흡수 스프링이든, 당사의 기계식 스프링 와이어는 포괄적인 성능 이점을 통해 고객에게 더 높은 생산 효율성과 응용 가치를 창출할 수 있으며 다양한 산업 분야의 스프링 제조에서 신뢰할 수 있는 선택이 되었습니다.