스프링 제조의 핵심 원료로서 기계식 스프링 와이어는 스프링의 하중 용량, 작동 안정성 및 서비스 수명을 직접 결정합니다. 설계에서 생산에 이르기까지 기계적 스프링 와이어는 항상 고객 요구에 맞춰지고 있으며 강도, 강인함, 피로, 부식성 및 공정 적응성의 5 가지 핵심 차원으로 최적화됩니다. 그들은 우수한 품질로 고객의 인정과 칭찬을 받았습니다.
강도 제어 측면에서, 우리는 고품질 저금리 강철 스트립을 원료로 선택하고, 여러 정밀도 롤링 및 연속 와이어 드로잉 프로세스를 통해 스틸 와이어의 인장 강도는 업계 최고의 수준으로 향상되었습니다. 각 강철 와이어는 매우 높은 탄성 변형 압력을 견딜 수 있으며, 정수 정확도 및 하중 수용 용량을 유지할 수 있으며, 장기적인 압축 및 중단 된 자금 조건에 있어도 안정적인 차원의 정확도 및 하중 수용 용량을 유지할 수 있습니다. 강도가 불충분함으로써 발생하는 골절 및 소성 변형으로, 자동차 서스펜션 및 엔지니어링 기계 충격 흡수 시스템과 같은 고압 시나리오에 대한 신뢰할 수있는 지원을 제공합니다.
강인함과 강도의 균형은 제품의 뛰어난 장점입니다. 고급 등온 퀀칭 공정을 통해 스틸 와이어는 "높은 강도 + 높은 인성"의 이중 특성을 달성 할 때 심각한 충격 또는 순간 변형을 겪을 때 외부 충격에 저항 할 수있을뿐만 아니라 완충 조절 조건을 피할 수 있습니다. 공작 기계의 고주파 진동 및 철도 전송의 울퉁불퉁 한 영향)는 전반적인 서비스 수명을 확장합니다.
피로 수명은 스프링 와이어의 주요 지표입니다. 우리는 완전 처리 온라인 스트레스 제거 기술을 사용하여 저온 어닐링 프로세스를 통해 스틸 와이어 내부의 잔류 응력을 줄인 다음 스트레스 집중점을 줄이기 위해 정밀 표면 연마와 결합합니다. 권위있는 테스트 후, 제품의 피로주기 수는 산업 표준을 훨씬 능가합니다. 고주파 텔레스코픽 및 진동 시나리오 (예 : 모터 베어링 스프링, 밸브 스프링)에서는 피로 실패에 효과적으로 저항하고 장비 유지 보수 빈도를 크게 줄일 수 있습니다.
부식성 측면에서,이 제품은 적용 시나리오에 따라 다양한 솔루션을 제공합니다. 기본 모델은 인산화 처리를 사용하여 습한 환경의 일반적인 요구를 충족시키기 위해 보호 필름을 형성합니다. 화학 물질, 해양 및 기타 강력한 부식 환경의 경우, 아연 도금 또는 합금 코팅을 사용자 정의하여 스틸 와이어가 산-염기 및 염 스프레이 환경에서 장기적인 용도로 녹슬지 않고 안정적인 성능을 유지할 수 있습니다.
프로세스 적응성 측면에서, 우리는 고객의 처리 편의성을 완전히 고려합니다. 스틸 와이어의 선형성 및 직경 허용 오차는 정확하게 제어되며 콜드 롤 형성 중에 반등 속도가 안정적입니다. 고객의 2 차 간직 및 조정의 공정 비용을 줄이기 위해 자동 스프링 롤링 장비에 적응할 수 있습니다. 원자재 입력에서 완제품의 출발에 이르기까지 각 제품 배치는 고성능 테스트, 충격 테스트, 피로 테스트 등과 같은 20 개 이상의 엄격한 검사를 거쳤습니다.
정밀 기기의 마이크로 스프링이든 중장비의 대형 충격 흡수 스프링이든, 우리의 기계식 스프링 와이어는 포괄적 인 성능 이점을 가진 고객에게 더 높은 생산 효율성과 응용 가치를 창출 할 수 있으며 다양한 산업 분야에서 봄 제조에 신뢰할 수있는 선택이되었습니다.