1.6mm 신뢰할 수있는 높은 카본 스프링 와이어

자동차 제조 및 산업 기계 분야에서 스프링은 핵심 탄성 구성 요소로서 성능이 장비의 작동 정확도 및 서비스 수명에 직접적인 영향을 미칩니다. 이번 봄 정밀 콜드 드로잉 기술을 갖춘 고품질 고 탄소 강철로 만든이 봄에는 카시트 및 포괄적 인 성능이 뛰어난 고화물 시나리오와 같은 고정밀 시나리오에 이상적인 선택이되었으며 신뢰할 수있는 품질을 사용하여 정밀 제조의 핵심 본질을 해석합니다.

재료와 장인 정신의 이중 장점은 제품 성능의 기초를 마련했습니다. 선택된 고품질 고 탄소 강철은 안정적인 금속성 구조를 가지고 있습니다. 정밀한 콜드 드로잉 공정 후, 강철의 내부 곡물은 매우 정제되어 전통적인 열 처리로 인한 조직 결함을 효과적으로 제거합니다. 이 공정은 스프링 스틸 와이어의 밀도를 30%증가시킬뿐만 아니라 우수한 기계적 특성을 제공합니다. 인장 강도는 1900mpa를 초과하여 일반 스프링 스틸의 표준을 훨씬 초과합니다. 폭력적인 스트레칭과 압축을 견딜 때 구조 안정성을 유지하고 골절의 위험을 피할 수 있습니다. 동시에, 냉기 풀링 공정 동안 형성된 균일 한 내부 응력 분포는 스프링의 탄성 회복 속도가 98%이상에 도달 할 수있게하며, 장기 사용 후에도 초기 탄성 매개 변수는 여전히 유지 될 수 있으며, 전통적인 스프링의 통증 지점은 "장기 사용 후에도 약할 수있다".

치수 정확도는 고정밀 애플리케이션의 핵심 지표이며 이번 봄은 ± 0.02mm 범위 내에서 공차를 엄격하게 제어합니다. 완전 자동 콜드 풀링 장비 및 레이저 온라인 탐지 시스템의 조정 된 작동을 통해 각 스프링 와이어의 직경과 직선성을 실시간으로 모니터링하고 수정하여 대량 생산의 일관성을 보장합니다. 이 정확도는 카시트의 각도 조정 메커니즘에서 특히 중요합니다. 시트가 조정되면 스프링의 치수 안정성은 0.1mm 이내에 동작 오류를 제어하여 조정 프로세스의 부드럽고 정확한 위치를 보장 할 수 있습니다. 산업용 기계의 전송 시스템에서 매우 작은 치수 편차는 구성 요소 일치 간격을 줄이고, 운영 노이즈를 줄이며, 장비의 전체 작동 정확도를 향상시킬 수 있습니다.

표면 처리 및 피로 저항의 혁신으로 인해 제품은 가혹한 작업 조건에 쉽게 대처할 수 있습니다. 냉기 당기 공정은 스프링의 표면 마감이 Ra0.4μm에 도달합니다. 거울과 같은 질감은 미학을 향상시킬뿐만 아니라 표면 결함으로 인한 응력 농도 점을 제거합니다. 테스트 후, 분당 3,000 배의 고주파 교대 응력의 작용 하에서, 제품은 파손되지 않고 1 백만주기를 견딜 수 있으며, 피로 저항은 업계 평균보다 40% 높다. 다른 사용 환경의 경우, 아연 도금, 크롬 도금, 전기 영동과 같은 다양한 표면 처리 솔루션이 제공 될 수 있습니다. 그 중에서 Dacrocodine 코팅은 1,000 시간 이상의 소금 스프레이 저항성을 달성하여 습하고 먼지가 많은 환경에서 산업용 기계의 사용 요구를 충족시킬 수 있습니다.

고정밀 시나리오를 위해 설계된 기능으로 인해 세그먼트 분야에서 탁월합니다. 카시트 시스템에서 스프링 경도 (HRC45-55 조정 가능)를 조정함으로써, 지원과 편안함을 고려하여 무게가 다른 사람들의 라이딩 요구와 일치 할 수 있습니다. 산업 기계의 충격 흡수 메커니즘에서 우수한 탄성 쿠션 성능은 장비 작동 중에 고주파 진동을 흡수하고 구성 요소 마모 속도를 줄일 수 있습니다.