고 탄소 스프링 스틸 와이어 2mm 80 콜드 드로 드로한 중장비

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중장비 및 엔지니어링 장비의 핵심 변속기 시스템에서 스프링의 신뢰성은 전체 기계의 작동 안전 및 작동 효율과 직접 관련이 있습니다. 정밀한 콜드 드로잉 프로세스를 갖춘 고품질 고 탄소 강으로 만든이 2.0mm 지름 스프링은 우수한 기계적 특성과 프로세스 정확도를 갖춘 고부하 시나리오의 핵심 지원 구성 요소가되어 다양한 가혹한 작업 조건에서 장비 작동에 안정적인 보장을 제공합니다.

재료와 장인 정신의 완벽한 조합은 제품 성능의 기초입니다. 선택된 고품질 고 탄소 강철은 균일 한 금속성 구조와 안정적인 화학적 조성을 갖습니다. 정밀한 콜드 드로잉 공정을 통해 처리 한 후, 강철의 내부 곡물은 극도로 정제되어 기존의 뜨거운 처리에서 발생할 수있는 기공 및 포함과 같은 결함을 효과적으로 제거하고 재료 밀도는 40%이상 증가합니다. 2.0mm 지름 설계는 강성을 보장하면서 강성을 보장하면서 부하 용량과 탄성 응답 사이의 정확한 균형을 달성합니다. 1.7mm 사양 제품 부하 제한에 비해 30% 증가하지만 여전히 민감한 변형 회복 기능을 유지하여 중장기의 고성능 작동 요구에 완벽하게 적응합니다.

기계적 특성의 혁신은 핵심 경쟁력입니다. 제품의 인장 강도는 산업 표준을 훨씬 능가하며 심각한 스트레칭 및 압축에 영향을 줄 때 우수한 구조적 안정성을 갖습니다. 중공업 장비조차도 하중 시작 및 비상 제동과 같은 극한의 작업 조건에서 플라스틱 변형 및 골절의 위험에 효과적으로 저항 할 수 있습니다. 우수한 탄성 성능은 반복 응력 후에도 스프링을 여전히 빠르게 재설정 할 수 있으며, 탄성 회복 속도로 최대 98%의 탄성 회복 속도로 전통적인 스프링을 장기간 사용한 후 "약점"문제를 해결합니다. 방지 방지 테스트 데이터는 내구성을 더욱 보여줍니다. 분당 2,000 회 고주파 교대 응력의 작용 하에서, 파손되지 않고 1 백만주기를 견딜 수 있으며, 서비스 수명은 일반 스프링보다 60% 더 길어 장비 유지 보수 빈도를 크게 줄입니다.

정밀 제조 공정은 제품에 우수한 조립 적응성을 제공합니다. 치수 정확도는 ± 0.03mm 이내에 엄격하게 제어됩니다. 완전 자동 콜드 풀링 장비 및 레이저 온라인 탐지 시스템의 실시간 모니터링을 통해 매번 스프링의 직경, 직선 및 피치는 높이와 일치하도록 보장됩니다. 이 정확도는 중장비 조립에 특히 중요하며, 이는 관련 구성 요소의 피팅 간격을 줄이고 작동 중 마찰 손실 및 노이즈를 줄일 수 있습니다. 미세 처리 후, 표면 마감은 RA에서 RA0.4μm에 도달하여 표면 결함으로 인한 응력 농도 점을 제거 할뿐만 아니라 부식 저항성을 향상시키고 후속 표면 처리 과정을위한 고품질의 기초를 놓습니다.

광범위한 적용 가능성 및 사용자 정의 기능을 통해 다양한 요구를 충족시킬 수 있습니다. 무거운 로더의 서스펜션 시스템이든, 광업 기계의 전송 부분 또는 대형 엔지니어링 장비의 충격 흡수 장치이든, 이번 봄은 고 부하와 강한 충격 운영 환경에 침착하게 대처할 수 있습니다. 다양한 장비의 부하 요구 사항에 따라 HRC45-60의 다중 단속 경도 조정이 제공 될 수 있습니다. 예를 들어, 채굴 기계에 맞춤화 된 고열 모델은 영구 변형없이 1200kg의 정적 부하를 견딜 수 있습니다. 정밀 전송 시스템을 위해 설계된 중간 강도 모델은 서브 MM 수준의 탄성 응답을 달성 할 수 있습니다.