고 긴장 응용을위한 프리미엄 1.5mm 80Spring Wire

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정밀 제조 분야에서 재료 선택 및 프로세스 정확도는 제품 성능의 상한을 직접 결정합니다. 공장에서 발사 된이 정밀 스프링은 80# 고 탄소 강철을 기준으로 코어 기판으로 기반하며 정밀 콜드 드로잉을 통해 1.5mm의 표준 직경으로 처리됩니다. 우수한 기계적 특성과 안정적인 치수 정확도를 갖춘이 기능은 스트레스가 많은 조건에 이상적인 선택이되어 정밀 기계, 고급 전동 공구 및 주요 자동차 구성 요소에 대한 신뢰할 수있는 탄성 솔루션을 제공합니다.

스프링 성능에 대한 핵심 지원으로서, 80# 고 탄소 강의 재료 장점이 특히 두드러집니다. 기존의 70# 스틸과 비교하여 80# 스틸의 탄소 함량은 14%이상 증가하고 탄소 비율이 높을수록 재료가 더 나은 경화성을 제공합니다. 전문적인 열처리 후, Rockwell 경도는 HRC50-55에 도달 할 수 있고, 인장 강도는 1800mpa를 초과하고, 탄성 한계는 1200mpa 이상에서 안정적입니다. 이 재료 특성을 사용하면 연속적인 높은 응력 상태에서 안정적인 탄성 출력을 유지할 수 있으며, 자체 길이의 30%를 초과하는 스트레칭 또는 압축을 견딜 수 있으므로 정밀 기계에서 높은 주파수 및 고강도 동작이 필요한 핵심 구성 요소에 완벽하게 조정 되더라도 여전히 정확하게 재설정 될 수 있습니다.

1.5mm의 가공 정확도는 고급 정밀 콜드 드로잉 프로세스에서 파생됩니다. 이 공정은 실온에서 강철의 여러 통과 스트레칭 및 형성을 수행하므로 재료 내부의 곡물이 균등하게 정제되고 고온 처리로 인한 성능 감쇠를 피합니다. 완제품의 직경 내성은 ± 0.005mm 범위 내에서 엄격하게 제어됩니다. 각 스프링 스틸 와이어의 치수의 일관성을 보장하기 위해 특수 검사 장비를 100% 전체 검사합니다. 이 고정밀 제어는 어셈블리 중 피팅 클리어런스를 줄일 수 있습니다. 고급 전동 공구의 전송 시스템에서, 기계적 동작 오류는 0.02mm 이내에 제어 될 수있어 공구의 작동 정확도를 크게 향상시킬 수있다.

표면 처리 과정은 또한 정밀 제조의 독창성을 반영합니다. 콜드 드로잉 프로세스는 스프링 표면 마감이 RA0.8μm에 도달하게 만듭니다. 척도가없고 매장이없는 표면은 부식 저항을 향상시킬뿐만 아니라 스트레스 농도도 피합니다. 소금 스프레이 테스트에서, 표면 처리되지 않은 제품은 여전히 72 시간 동안 녹슬지 않을 수 있습니다. 아연 도금 또는 크롬 도금과 결합 된 경우, 방지 능력을 500 시간 이상 개선하여 습한 환경에서 주요 자동차 구성 요소의 사용 요구 사항을 완전히 충족시킬 수 있습니다.

광범위한 응용 시나리오는 제품의 전능 성능을 확인합니다. 정밀 기계의 서보 밸브에서 유체 흐름을 정확하게 제어 할 수 있습니다. 고급 전동 공구의 충격 메커니즘에서 분당 3,000 배의 고주파 영향을 견딜 수 있습니다. 자동차의 전자 안정성 프로그램 (ESP) 시스템에서는 갑작스런 제동 중에 순간 스트레스에 직면하여 여전히 안정적인 탄성 반응을 유지할 수 있습니다. 다양한 산업의 요구에 부응하여 공장은 왼손잡이 및 오른 손잡이와 같은 특수 권선 방법뿐만 아니라 0.5에서 50 회전의 맞춤형 회전 수를 제공 할 수 있습니다. 기술 팀은 애플리케이션 시나리오의 응력 매개 변수에 따라 스프링의 피치와 자유 길이를 최적화하여 최대의 성능을 보장합니다.